自动焊锡机焊件要求

全自动焊锡机焊件规定

1) 焊件务必具备出色的可焊性

说白了可焊性就是指在稳妥温度下，被焊金属复合材料与焊锡丝能产生出色分离出来的铝合金的作用。并不是一切的金属材料都具备好的可焊性，有一些金属材料如铬、钼、钨等的可焊性就十分差；有一些金属材料的可焊性又比较好，如红铜、紫铜等。在焊接时，因为超低温使金属材料表面发病空气氧化膜，危害金属复合材料的可焊性。为了更好地进一步提高可焊性，能够 选用表面电镀锡、镀金等对策来防止材料表面的空气氧化。

2) 焊件表面应该始终坚持清洁

为了更好地使焊锡丝和焊件抵达出色的分离出来，焊接表面必然要坚持不懈清洁。就算是可焊性出色的焊件，因为存储或被氧化，都能够在焊件表面造成对淋湿有危害的空气氧化膜和油渍。在焊接前尽量把污膜清除整洁，不然没法确保焊接品质。金属材料表面轻微的空气氧化层能够 历经助焊剂功效来清除，空气氧化水平比较严重的金属材料表面，则应选用机械设备或有机化学方式 清除，比如终止剃除或酸洗钝化等。

3) 要应用适合的助焊膏

助焊膏的功效是清除焊件表面的空气氧化膜。不一样的焊接加工工艺，应当选择不一样的助焊膏，如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料，如果没有助焊膏是没法开展焊锡丝的。全自动焊锡机焊接线路板等细致电子设备时，为使焊接牢固，一般选用以松脂为主导的助焊膏。

4)焊件要加温到适度的温度

焊接温度过低，对焊接材料分子浸湿有益，没法产生铝合金，非常容易产生空焊；焊接温度过高，会使焊接材料处在非碳化物形状，降速助焊剂生成和蒸发速率，使焊接材料品质着陆，不容乐观时还会继续导致pcb电路板上的焊层零落。

5) 适合的焊接時间

焊接時间就是指在焊接全过程中，它包含被焊金属材料抵达焊接温度的時间、焊锡丝的凝固時间、助焊膏充分发挥及与生俱来金属材料铝合金的时间好多个一部分。当焊接温度平稳后，就应根据被焊件的外观设计、实质、特点等来明确适合的焊接時间。焊接時间太长，易维护电子器件或焊接位置；过短，则达不上焊接要求。一般每一个点焊焊接一次的時间最多不超过5s.